Blender hydraulisk fraktureringsanlegg på semitrailer

Sende bookingforespørsel
Blender hydraulisk fraktureringsanlegg på semitrailer
Detaljer
Trailer Mounted Mobile Mixing Unit er et industrielt mobilt blandesystem for oljefelt designet for hydraulisk frakturering (frakturering), slickwater-applikasjoner og spesialiserte brønnstimuleringsapplikasjoner.
Produktet klassifisering
Autonome fraktureringsblandingsanlegg
Share to
Beskrivelse

Mobil blandeenhet på semitrailer (GRP Blender Unit)

 

Trailer Mounted Mobile Mixing Unit - er et industrielt mobilt blandesystem for oljefeltapplikasjoner designet for hydraulisk frakturering, slickwater-applikasjoner og spesialiserte brønnstimuleringsapplikasjoner.

 

Oversikt og integrering i prosessen

 

Blandeenheten for hydraulisk frakturering fungerer som prosesskontrollsenteret mellom væsketilførselssystemene og høytrykkspumpekomplekset. Installasjonen utfører følgende synkroniserte funksjoner:

 

Væskeinntak:Mottak av initial basisvæske fra hydreringsenheter, vannfordelingsmanifolder eller lagertanker.

 

Dosering av proppant:Mål og injiser sand eller kunstig proppemiddel nøyaktig i en væskestrøm.

 

Dosering av flytende og tørre tilsetningsstoffer:Høypresisjonsdosering av friksjonsreduserende midler, tverrbindere, destruktorer, biocider og andre reagenser.

 

Kontrollert homogenisering:Blanding av komponenter til en homogen suspensjon uten luft i en spesialdesignet blandetank.

 

Prosessovervåking:Sanntidsovervåking av strømningshastighet, slurrytetthet, tanknivå, linjetrykk og væskeparametere.

 

Pumpeforsyning:Tilførsel av tilberedt suspensjon ved stabilt sugetrykk direkte til høytrykkspumper.

 

Grunnleggende utstyrssystemer

 

Væsketilførselssystem:Overføring av basisvæske gjennom optimaliserte rørledninger og manifolder med lavt trykktap. Laget av slitesterke og korrosjonsbestandige materialer for å opprettholde stabilt sugetrykk og forhindre kavitasjon i høytrykkspumper.

 

Tilførselssystem for proppant:Utstyrt med skruer med justerbar rotasjonshastighet for jevn lossing. Utstyrt med forsterkede sliteplater og et bredt spekter av justeringer for å håndtere både lavkonsentrasjon mikroproppant og høykonsentrasjon sluttstadier.

 

Doseringssystem for flytende tilsetningsstoffer:Bruker flerkanals fortrengningspumper med uavhengige strømningsmålere, dynamisk strømningskontroll og separate spyleledninger for rask rengjøring.

 

Tørt tilsetningssystem:Inkluderer volumetriske eller gravimetriske dispensere med innebygd støvdemping og praktiske mottaksbeholdere for nøyaktig reagenslevering og minimal vedlikeholdsstans.

 

Blandekammer og nivåkontroll:Designet med optimalisert impellergeometri for å balansere oppholdstid og skjærhastighet. Kombinerer automatisk tanknivåkontroll med ikke-radioaktive tetthetsmålere for å sikre jevn slurrytetthet.

 

Valgmuligheter og tekniske spesifikasjoner

 

For å sikre optimal ytelse i felten, må blandeenheter konfigureres basert på komplekse prosessparametere.

Tabell 1: Matrise for valg av utstyr

 

Valgalternativ

Nødvendige tekniske data

Nødvendig flyt

Kontinuerlig normal driftsstrøm og topp maksimal strømning

Væsketype

Vannbaserte geler, lineære geler, tverrbundne geler eller spesialiserte stimuleringsvæsker

Proppantegenskaper

Proppemiddeltype, partikkelstørrelse, bulkdensitet og målkonsentrasjonsområde

Kompleks av tilsetningsstoffer

Antall væske- og tørrereagensdoseringskanaler, doseringsområder og væskekompatibilitet

Suge/utslipp grensesnitt

Tilkoblingstyper, manifolddiametre, innløpstrykk og krav til pumpegrensesnitt

Styresystemarkitektur

Manuell, helautomatisk eller fjernkontroll fra kontrollstasjonen (Data Van)

Mobilitet og nettstedtilgang

Akselkonfigurasjon, bruttovekt, kingpin-plassering og forskrifter for veitransport

vilkår for bruk

Omgivelsestemperaturområde (-40 grader til +55 grader), høyde og støvmotstand

 

Tabell 2: Standardspesifikasjoner

 

Parameter

Spesifikasjon/Rekkevidde

Utstyrstype

Tung mobil hydraulisk fraktureringsblandeenhet på semitrailer

Hovedapplikasjon

Hydraulisk frakturering (frakturering), hydraulisk frakturering med væsker med lav viskositet, brønnstimulering

Maks. prosesseringsforbruk

Justerbar opptil 100+ BPM (16+ m³/min)

Proppant ytelse

Opptil 15 000+ lb/min (6 800+ kg/min)

Flytende tilsetningskanaler

Fra 4 til 8 uavhengige doseringslinjer (konfigurerbar)

Tørre tilsetningskanaler

1 til 3 volumetriske eller gravimetriske dispensere (valgfritt)

Drivsystem

Industriell dieselmotor (Caterpillar/Cummins) eller hydraulisk drift

Driftstemperaturområde

-40 grader til +55 grader (arktiske eller ørkenpakker tilgjengelig)

Designstandarder

Produsert i henhold til API, ASME og CE/ATEX retningslinjer

Kvalitetsstyring

Produksjon etter ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 standarder

 

Kontroll automasjon og systemintegrasjon

 

Kontrollmoduser
• Manuell modus: Direkte manuell styring fra den lokale konsollen for igangkjøring, vedlikehold og driftsjusteringer.
• Automatisk modus: Automatisk justering av tilførselen av basisvæske, proppemiddel og kjemiske tilsetningsstoffer i henhold til den programmerte behandlingsplanen og dynamikken til parameterendringer.
• Fjernintegrasjon med kontrollstasjon: Kommunikasjon med en sentral kontrollstasjon via industristandardprotokoller (Modbus, CAN-buss, Ethernet/IP eller Profibus) for sanntidsovervåking, • kommandoutførelse og nødstoppkontroll (ESD).

 

Grensesnittpunkter i det hydrauliske fraktureringskomplekset
• Inngangsgrensesnitt: Tilpass væskekildetilkoblingsstørrelser, tilførselstrykk og strømningskrav.
• Utgangsgrensesnitt: Gir stabilt sugetrykk og kompatible manifoldkoblinger for høytrykkspumper.
• Sikkerhetsgrensesnitt: Unified Emergency Stop System (ESD) og automatisert datautveksling med den sentrale kontrollenheten.

 

Kvalitetskontroll, Aksepttesting (FAT) og dokumentasjon

 

Fabrikkgodkjenningstest (FAT):Inkluderer hydraulisk trykktesting av manifolder, elektrisk kretstesting, sensorkalibrering, kontrollsystemlogikktesting, respons på nødavstengningssystem (ESD) og simulerte driftstester.

 

Dokumentasjonspakke:Inkluderer måltegninger (GA), prosessflytskjemaer (P&ID), elektriske diagrammer, drifts- og vedlikeholdsmanualer, anbefalt deleliste, materialsertifikater og FAT-rapporter.

 

Ofte stilte spørsmål

 

Spørsmål: Kan blandeblokken tilpasses ekstreme klimaforhold?

A: Ja. Arctic-pakken inkluderer termisk isolasjon, kabelvarme og arktiske hydraulikkvæsker for drift i temperaturer ned til -40 grader. Desert Pack har forsterkede kjøleradiatorer, støvbeskyttelse og høytemperaturbeskyttede elektriske skap for drift opp til +55 grader.

Spørsmål: Hvordan integreres blandeenheten med vår eksisterende kontrollstasjon (Data Van)?

A: Anleggskontrollsystemet kan utstyres med konfigurerbare kommunikasjonsgatewayer som støtter Modbus, CAN bus eller Ethernet/IP-protokoller, som gir sanntids signalutveksling, fjernkontroll og automatisk utførelse av arbeidstrinn.

Spørsmål: Hvilke internasjonale design- og sikkerhetsstandarder oppfyller dette utstyret?

A: Utstyr er produsert i samsvar med ISO kvalitetsstyringssystemer og kan utformes i henhold til API-retningslinjer, ASME-trykkrørstandarder og regionale CE- eller ATEX-krav for elektrisk sikkerhet i farlige områder.

Spørsmål: Hvilket reservedelssett anbefales for internasjonale nettsteder?

A: Standard 2-års delesett inkluderer slitetetninger, impellere, reparasjonssett for kjemiske pumper, slitasjeplater for skrue, trykksensorer, strømningsmålersensorer og filterelementer.

Spørsmål: Hva inkluderer Factory Acceptance Test (FAT) før forsendelse?

A: FAT-programmet inkluderer en fullstendig inspeksjon av mekaniske, hydrauliske, elektriske og kontrollsystemer. Kunden eller utpekte tredjeparts inspeksjonsbyråer (som SGS, BV eller DNV) kan være tilstede under funksjonskontroller, kalibrering og nødavstengningsprosedyrer.

 

Populære tags: semitrailer grp blender maskin, Kina semitrailer grp blender maskin produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel